鈑金加工工序的組合可采用工序集中或分散的原則，其實質(zhì)是決定路線中工序數(shù)目的多少的問題。決定工序集中與分散的因素主要是零件的生產(chǎn)類型、加工精度要求、零件的結(jié)構(gòu)剛性，以及工序選用機床的型式與功能。

鈑金加工工序特點有哪些呢？

鈑金加工工序特點可以分為集中和分散兩種；

⑴工序集中

就是將工件的加工集中在幾個工序中進行，每道工序的加工內(nèi)容較多，工藝路線短。其特點是：

工件安裝次數(shù)減少，不僅可以縮短輔助時間，易于保證加工表面之間的相互位置精度。

設(shè)備數(shù)量減少，并相應地減少操作工人人數(shù)和生產(chǎn)面積，縮短了工藝流程，簡化了生產(chǎn)計劃工作和生產(chǎn)組織工作。

有利于采用高效的機床和工藝設(shè)備，提高生產(chǎn)率。

⑵工序分散

就是將工件的加工分散在較多的工序中進行，而每道工序的加工內(nèi)容較少，最少時每道工序僅包含一簡單工步。其特點是：

設(shè)備和工藝裝備比較簡單，調(diào)整方便，生產(chǎn)適應性好，容易適應產(chǎn)品的變換。

有利于選擇最合理的切削用量，減少機動時間。

設(shè)備和工藝裝配數(shù)量多，操作工人多，生產(chǎn)面積大。

⑶工序集中與分散的應用

工序集中與分散各有其特點，應根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)、零件結(jié)構(gòu)特點及技術(shù)要求條件和產(chǎn)品的發(fā)展情況等因素來綜合分析。例如，大批大量生產(chǎn)結(jié)構(gòu)較復雜的零件，適合采用工序集中的原則，可以采用改裝通用設(shè)備或采用專用機床、多刀、多軸自動機床以提高生產(chǎn)率；對一些結(jié)構(gòu)簡單的產(chǎn)品如軸承生產(chǎn)，也可采用工序分散的原則。

以上就是關(guān)于鈑金加工的工序特點的解析，僅供參考，希望對大家有所幫助。