在鈑金加工模具沖壓生產(chǎn)中，針對(duì)沖壓不良現(xiàn)象應(yīng)該做到具體分析，采取行之有效的處理對(duì)策，從根本上解決所發(fā)生之問(wèn)題，如此才能降低生產(chǎn)成本，達(dá)到生產(chǎn)順暢。以下就生產(chǎn)中常見(jiàn)的沖壓不良現(xiàn)象其產(chǎn)生的原因及處理對(duì)策分析如下，供模具維修人員參考。

恒宇泰小編為您介紹，鈑金加工中模具沖壓的常見(jiàn)問(wèn)題解決方法介紹。

一、沖件毛邊

(1)原因：刀口磨損；間隙過(guò)大研修刀口后效果不明顯；刀口崩角；間隙不合理上下偏移或松動(dòng)；模具上下錯(cuò)位。

(2)對(duì)策：研修刀口；控制凸凹模加工精度或修改設(shè)計(jì)間隙；研修刀口；調(diào)整沖裁間隙確認(rèn)模板穴孔磨損或成型件加工精度等問(wèn)題；更換導(dǎo)向件或重新組模。

二、跳屑?jí)簜?/span>

(1)原因：間隙偏大；送料不當(dāng)；沖壓油滴太快，油粘；模具未退磁；凸模磨損，屑料壓附于凸模上；凸模太短，插入凹模長(zhǎng)度不足；材質(zhì)較硬，沖切形狀簡(jiǎn)單；應(yīng)急措施。

(2)對(duì)策：控制凸凹模加工精度或修改設(shè)計(jì)間隙；送至適當(dāng)位置時(shí)修剪料帶并及時(shí)清理模具；控制沖壓油滴油量，或更換油種降低粘度；研修后應(yīng)該退磁(沖鐵料更須注意)；研修凸模刀口；調(diào)整凸模刃入凹模長(zhǎng)度；更換材料，修改設(shè)計(jì)；凸模刃入端面裝頂出或修出斜面或弧性(注意方向)；減少凸模刃部端面與屑料之貼合面積；減小凹模刃口的鋒利度，減小凹模刃口的研修量，增加凹模直刃部表面的粗糙度(被覆)，采用吸塵器吸廢料。降低沖速，減緩跳屑。

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