發(fā)熱絲由瑞典引進(jìn),呈環(huán)形，裝入不銹鋼管內(nèi)，空隙部分填滿導(dǎo)熱性能及絕緣性能氧化鎂粉縮管而成,呈管筒插入狀，法蘭連接，置于不銹鋼加工發(fā)熱桶中央部分，制熱均勻，不會(huì)產(chǎn)生局部過(guò)熱現(xiàn)象。

1、切削力大Aisi304奧氏體不銹鋼的硬度不高(硬度≤187Hbs)，由于其含大量的Cr、Ni、Mn等元素，塑性較好(斷后伸長(zhǎng)率δ5≥40%，斷面收縮率ψ≥60%)。切削加工時(shí)塑性變形大，尤其在較高溫度時(shí)仍可保持較高的強(qiáng)度(普通鋼在切削溫度升高時(shí)強(qiáng)度下降明顯)，導(dǎo)致AISI304奧氏體不銹鋼的切削力較大。常規(guī)切削條件下，Asis304不銹鋼的單位切削力達(dá)2450Mpa，比45鋼高25%以上。

2、加工硬化嚴(yán)重Asis304不銹鋼在切削加工時(shí)伴有較為明顯的塑性變形，材料晶格會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的歪扭；同時(shí)，由于奧氏體組織在穩(wěn)定性方面的缺陷，一小部分奧氏體在此過(guò)程中變成了馬氏體；此外，奧氏體中存在的雜質(zhì)化合物會(huì)隨著切削過(guò)程的進(jìn)行因受熱而分解，彌散分布的雜質(zhì)在表面產(chǎn)生了硬化層，使加工硬化現(xiàn)象十分明顯，硬化后的強(qiáng)度達(dá)1500Mpa以上，硬化層深度0.1～0.3mm。

3、切削區(qū)局部溫度高由于Asis304不銹鋼加工所需切削力大，且切屑不易切離，使得分離切屑所消耗的功也較大。常規(guī)條件下切削Asis304不銹鋼比低碳鋼高約50%，產(chǎn)生的切削熱多。奧氏體不銹鋼的導(dǎo)熱性差，Asis304不銹鋼的熱導(dǎo)率為16.3～21.5W/m·K，僅為45鋼熱導(dǎo)率的三分之一，因而使得切削區(qū)域的溫度較高(通常切削加工時(shí)切屑所帶走的熱量應(yīng)占切削熱量的70%以上)，大量切削熱集中在切削區(qū)和“刀-屑”接觸面上，傳入刀具中的熱量達(dá)20%(切削一般碳素鋼時(shí)該數(shù)值僅為9%)，使得在同等切削條件下，Asis304不銹鋼切削溫度比45鋼高約200～300℃。

4、刀具易產(chǎn)生粘附磨損由于奧氏體不銹鋼的高溫強(qiáng)度高，加工硬化傾向大，因此，切削負(fù)荷重，奧氏體不銹鋼與刀具和切屑之間會(huì)因?yàn)榍邢鬟^(guò)程中其與刀具之間的親合趨勢(shì)顯著增強(qiáng)，從而不可避免地產(chǎn)生粘結(jié)、擴(kuò)散等現(xiàn)象，并生成“切屑瘤”，造成刀具粘附磨損。特別是少部分碳化物所形成的硬質(zhì)夾雜物，加速了刀具磨損，甚至造成崩刃，大大降低了刀具的使用壽命，也影響了加工零件的表面質(zhì)量。